Definir o soldador para o calor e arame velocidade correta . Normalmente , o aço que é soldada verticalmente para cima é bem grossa . por isso não há muita preocupação sobre a gravação através dele. No interior da porta que se mantém a bobina de fio , não é um gráfico que indica que os níveis de base para definir os mostradores na para cada espessura de material . Começar por aí . Se você precisa ir mais quente , aumente os níveis que você vá.
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Weld o material. A partir da parte inferior , apertar o gatilho da pistola MIG e mover-se através e ligeiramente para cima sobre a superfície a ser soldada . Pausa por um segundo ou dois para criar aço mais derretido, em seguida, arraste a arma MIG ligeiramente para cima e em toda a área de solda novamente. Pausa no outro lado por um segundo ou dois. Repita esse processo até que a solda é completa. O truque é mover rápido o suficiente para os lados que o aço fundido não for executado, ainda lento o suficiente para que você obtenha uma boa fusão. A importância de se mover para cima na diagonal , em vez de para trás e para a frente é para que você não queimar sobre a solda anterior. A escória que se acumula na parte superior da solda quando se usa núcleo de fluxo queima quando a solda , causando porosidade e danos estruturais.
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Limpe a solda. A escória acima mencionado terá de ser removido da superfície da solda , utilizando uma escova de arame rígido ou escória de martelo . Uma vez que a escória tem sido removidos ea superfície do aço esfriou , é seguro para moer o excesso de material, se necessário, e pintura.