Passos para fazer um jarro de leite de polietileno de alta densidade

Você viu jarros de leite de plástico tantas vezes a sua forma provavelmente parece familiar e simples para você . Se você tentou fazer um à mão , no entanto, você pode achar que é mais difícil do que você pensa. Felizmente, não há necessidade de fazer esses itens à mão. Com o auxílio de uma técnica chamada de moldagem por sopro , os fabricantes podem rapidamente jarros de leite produzir em massa e itens similares de plástico PEAD . Derretimento

polietileno de alta densidade, ou HDPE, pertence a uma classe de materiais chamados de resinas termoplásticas . Tal como as outras resinas , neste grupo , que pode ser liquefeito e reformado várias vezes . Estas propriedades são especialmente úteis na preparação de recipientes de leite , porque o ponto de fusão de plástico , por aquecimento, a 400 graus Fahrenheit é o primeiro passo no processo . Uma vez que é derretido , a resina quente, macia flui através de uma peça de metal chamada de cabeça do dado ou uma matriz de extrusão .
Extrusão

Como ele cai da cabeça do dado de extrusora , as formas de plástico fundido a quente de um tubo cilíndrico de aproximadamente um chamado tubo de sopro . As duas metades de um molde arrefecido com água braçadeira para baixo em torno do tubo de sopro , logo que ele atinge o comprimento escolhido . Os moldes são normalmente feitos de alumínio e projetado para que forçar o plástico para adotar a forma correta como esfria . Um molde , por exemplo, pode ser moldada para fazer sacos de plástico , enquanto outro pode ser projetado para fazer frascos de xampu .
Sopro

Uma vez que o molde é no lugar , um pino perfura a parte superior do tubo de sopro , e um jacto de ar de alta pressão flui através do furo , inflar o tubo de sopro como um balão de borracha . O plástico suave , semi-sólida se expande até atingir as paredes do molde , em que se congela aos lados à medida que arrefece . Quando o plástico é arrefecida até ao ponto em que ele é completamente sólidos , a sua forma será a mesma que a forma do molde que a segurava.
Passos Finais

o fluxo de água de arrefecimento do molde assegura que a temperatura do plástico no interior cai rapidamente , porque o alumínio é um excelente condutor de calor . Uma vez que o jarro plástico recém-formado tenha arrefecido , o molde reabre e outra rajada de ar de plástico ejeta o jarro. Um tubo de plástico fresco fundido escoa através da extrusora , e o ciclo começa de novo . Os fabricantes podem usar este ciclo simples de fabricar uma grande quantidade de sacos de plástico em um tempo muito curto.

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