Determinar a pressão e temperatura do vapor saturado correspondente num processo industrial . Por exemplo , o vapor saturado pode ser de 375 psia ( libras por polegada quadrada absoluta ) , que tem uma temperatura de equilíbrio correspondente de 438 graus F. Este vapor tem um correspondente do calor latente de 787 Btu /lb . Se o fluxo de massa do vapor é de 1.000 lbs. por hora , o calor total disponível por hora é 787.000 BTU (unidades térmicas britânicas ).
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Determinar o calor total que é removida do processo , durante o fluxo de vapor . Por exemplo , suponha que o sistema de aquecimento de um revestimento de vaso remove 50.000 BTU /hora para levar a cabo uma reacção química . Portanto , apenas 6,4 por cento do calor total disponível é retirado ( 50000 BTU /787000 btu ) .
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Calcular o fluxo total de condensado com base na carga de calor exigida do reactor do processo químico . Esta medição é determinado dividindo-se o total de calor removido pelo sistema pelo calor latente contido no vapor . O cálculo é 50000 /787 , que é 63,5 £ /h de líquido condensado .
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Converter o caudal mássico de condensado em galões ( caudal volumétrico ) , que pode ser usado para o tamanho o tanque de armazenamento de condensado . Esta conversão é completada pela divisão do caudal mássico pela densidade da água à pressão e temperatura correspondente . Este valor pode ser encontrada nas tabelas de vapor . A vazão volumétrica é £ 63,5 /hora dividido por £ 6,94 /galão para um valor de 9,14 litros por hora . Portanto, se um tanque de armazenamento padrão deve manter condensado por pelo menos 24 horas, o reservatório deve ser de ter uma capacidade de 219 litros (24 x 9.14) .