Coloque roupas de proteção e óculos antes de tentar qualquer reparo em sua turbina a vapor , devido à alta temperatura e pressão do vapor dentro do sistema de turbina .
2
Inspeccionar o vazamento e da sua localização . Se o vazamento é proveniente de uma mangueira ou de montagem, você pode ser capaz de substituir as peças por novas , a fim de consertar o vazamento . Use vários pedaços de fita do gaffer , entretanto, para ajudar a fechar e controlar o vazamento, ou simplesmente desligar a sua máquina turbina a vapor até que o reparo seja feito.
3
Desmonte os componentes da turbina e Troque as vedações ou juntas desgastadas que estão permitindo que o vapor escape da máquina. Em muitos casos , você vai querer usar o selo de silicone ou de vedação automotiva para ajudar a junta de borracha para ligar para as peças de metal .
4
Use uma válvula de escape para purgar a pressão de nitrogênio , se for muito alta em seu motor de turbina a vapor , o que poderia ser uma das causas para um vazamento de turbina a vapor em torno do selo do óleo do rolamento. Consulte as recomendações do fabricante e operações Manual da turbina para a pressão do óleo correto e recalibrar a máquina de acordo com as instruções dadas no manual.
5
Reduza a temperatura de sua taxa de turbina a vapor e fluxo de vapor para ver se o problema se resolva . Verifique a taxa de fluxo de vapor da turbina , bem como as condições térmicas da entrada e contrapressão bitolas de sua turbina em comparação com as recomendações do fabricante encontrados no manual da turbina.
6
Instale um deflector de vapor entre caixa de carbono e da sua vedação adjacente . Utilize apenas um deflector de vapor que é projetado pelo fabricante do seu turbina para sua turbina específica. Defletores de vapor deve ser usado somente quando a temperatura do vapor que escapa da caixa de carbono é superior a 300 graus Fahrenheit .
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Despeje em caldeira cimento através da abertura de mais próximo do vazamento se o vazamento está vindo a partir da caldeira . Feche as aberturas e aumentar gradualmente a pressão para a sua pressão máxima admissível de acordo com as recomendações do fabricante . Monitorar o vazamento , prestando atenção para o cimento caldeira para selar completamente o vazamento.