O poliestireno é um dos plásticos mais comuns em uso hoje . EPS é utilizada na fabricação de embalagens para artigos delicados , como a sua estrutura de espuma absorve energia , tornando-se resistente ao impacto. Devido a isso, EPS também encontra uso em equipamentos de segurança , como capacetes ciclo e assentos de carro infantis . Por causa de suas boas propriedades de isolamento , EPS é utilizado para embalagens de alimentos e bebidas, especialmente para itens quentes , bem como em refrigeradores e como a construção de isolamento.
Manufacturing EPS
grânulos não expandido de poliestireno são colocadas em um funil , onde são expandidos utilizando uma pequena quantidade de um agente de sopro - tipicamente pentano - e os jactos de vapor . O vapor provoca a pentano a ferver , o que resulta nas contas de poliestireno sejam preenchidos com cavidades contendo pentano em ebulição , expandindo-se cada grânulo de tamanho de cerca de 4000 por cento . O pentano liquefaz enquanto esfria , deixando bolhas cheias de ar ao longo de cada talão . As contas expandidas são introduzidos em um molde a ser pressionado juntos em um único bloco de EPS . Aplicações
EPP
EPP é usado em aplicações semelhantes, como EPS , incluindo material de embalagem , isolamento e equipamentos de segurança . EPP pode ser usado para fazer recipientes de alimentos para microondas e é resistente ao calor . EPP é mais elástica e menos frágil do que EPS , que é facilmente amolgadas permanentemente , enquanto EPP molas de volta em forma. EPS tende a rachar , encaixe ou desintegrar-se sob estresse, tornando-o inadequado para os itens que devem suportar múltiplos impactos , tais como pára-choques de automóveis. EPP , por outro lado , é utilizado extensivamente na indústria automóvel . Ao contrário de EPS , EPP pode ser usado para decoração . É mais resistente ao fogo de EPS e pode ser usado para superfícies expostas , enquanto que o isolamento EPS edifício deve ser coberto com Sheetrock ou um material não inflamável similar.
EPP Manufacturing e do Ciclo de Vida
O método de fabricação exata para EPP é um processo patenteado . PPE difere de EPS em que não necessita de um agente de sopro ; isto reduz o impacto ambiental, um pouco , uma vez que os agentes de sopro de EPS têm, geralmente, um impacto ambiental negativo . EPP também pode ser totalmente reciclado , um processo que é significativamente menos viável para EPS .