Minas e produzir tanto cascalho quartzito ou quarts esmagados. Quartzito cascalho ou quarts esmagadas são a base para a criação de silício de grau solar .
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Coloque o dióxido de silício ou de cascalho quartzito ou quarts esmagados em um forno elétrico a arco . Aplique o arco de carbono dentro do forno para liberar o oxigênio do cascalho quartzito ou quarts esmagados. Os produtos resultantes deste processo são o dióxido de carbono e o silício fundido . Estes fornos especiais alcançar temperaturas superiores a 2.500 graus centígrados. Este processo de purifica o de silício até cerca de 98 por cento . No entanto , de grau solar ( ou semicondutor grau ) de silício requer uma maior pureza . O nível de pureza de 98 por cento é conhecido como silício metalúrgico grau , que podem ser utilizados em aço , alumínio e outras indústrias .
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Retirar o silício líquido e colocá-lo em uma separada , câmara aquecida . Dentro da câmara aquecida , mover uma haste feita de silício impuro através do silicone líquido . Repita isso várias vezes na mesma direção . Este processo de purifica ainda mais o silício , arrastando as impurezas no sentido de uma extremidade da haste . A secção da haste impuro pode então ser cortada .
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Coloque uma semente de cristal de silício para o silício fundido . Retire e gire o cristal semente de silício. Como as sementes de silício é removido e rodado , ele forma um lingote cilíndrica ou de silício Boule . Porque as impurezas ficar para trás no interior do silício líquido , este lingote é altamente purificado . Este processo é chamado o processo Czochralski . Boro também pode ser introduzido para o silício , nesta fase ( ver Passo 6 ) . Esses lingotes de silício policristalino são a espinha dorsal de células solares .
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Cortar a lingotes de silício com uma circular especializada ou serra de diamante multi- fio . A peça de silício altamente purificada resultante é referida como uma bolacha de silício . Estas pastilhas são menos do que um centímetro de espessura e pode ser cortada para fora do lingote em forma circular , rectangular ou hexagonal . Formas retangulares ou hexagonais são melhores porque , ao contrário de cortes círculo , eles podem ser colocados juntos perfeitamente.
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Selar as pastilhas de silício em outro forno e calor até um pouco abaixo do ponto de fusão de silício , que é de cerca de 2.500 graus Fahrenheit. Este passo deve ser feito com gás de fósforo em torno das bolachas de silício . À medida que o silício se aproxima de liquefacção que se torna mais porosa e isto permite que o fósforo para introduzir o silício . Outro método para alcançar esse objetivo é atirar íons de fósforo no silício usando um pequeno acelerador de partículas ; controlando a velocidade dos iões controla a profundidade a que penetra . Boro e fósforo é dopado no silício para melhor regular os níveis de elétrons dentro do silício. Isso permite que o silício de conduzir eletricidade em um nível mais eficiente.
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Adicionar um revestimento anti -reflexo para os discos de silício. Um produto químico anti -reflexo popular usado é o dióxido de titânio. Apresentando um revestimento anti -reflexo para os discos de silício aumenta a sua capacidade de absorver a luz solar .